Технология замены загрузки

Технология замены фильтрующих загрузок и засыпок в системах водоочистки

После нескольких лет эксплуатации засыпных фильтров, эффективность их работы и производительность снижается за счет износа фильтрующей среды. Выгрузка фильтрующих загрузок из фильтров колонного типа ( корпус из навитого стекловолокна ) представляет собой определённую сложность.

Технология замены фильтрующей среды вертикального напорного фильтра без нижнего разгрузочного лючка

Если в корпусе фильтра отсутствуют отверстия или лючки, предназначенные для извлечения отработанного фильтрующего материала, в этих обстоятельствах применяют промышленный пылесос или специальную гидравлическую систему. Целесообразность применения пылесоса зависит от влажности загрузки, ее плотности и мощности пылесоса. К примеру, сухую ионообменную смолу хорошо «берет» и небольшой промышленный пылесос с мощностью до 2 кВт, в тоже время мокрый песок им уже будет не поднять.

Гидравлическая система состоит из шланга диаметром 3/4” или 1”, закрепленным вдоль полипропиленовой трубы, используемой в качестве направляющей. Шланг с трубой опускается в предварительно наполненный водой фильтр через верхнюю горловину до загрузки и наполняется водой. Другой конец шланга опускается в мешок. Мешок должен пропускать воду и не пропускать загрузку. Вода, а вместе с ней и загрузка, самотеком перетекают из фильтра вниз. Для размыва слежавшегося песка в фильтре и поддержки уровня воды направляющую трубу подключают к воде под давлением. В случае образования в шланге «пробки» предусматривают переключение на промывку водой под давлением.

Такая система позволяет извлекать любую загрузку из фильтров объемом до 1 м. куб. Необходимыми условиями являются наличие подключения к воде под давлением, наличие дренажа и минимального пространства для выполнения вышеперечисленный операций рабочим персоналом в количестве двух человек.

Технология замены фильтрующей среды вертикального напорного фильтра с нижним разгрузочным лючком.

Разгрузка такого фильтра осуществляется через нижний лючок при помощи лопат или вакуумного погрузчика. В качестве емкости для отработанной загрузки рекомендуется использовать биг–бэг объемом 0,5 или 1 м.куб. или полиэтиленовый куб с предварительно вырезанным сверху отверстием. Емкость помещают под разгрузочный лючок. Если это биг–бэг, то рекомендуется стянуть две его стропы вокруг основания лючка, а две других растянуть в стороны.

В случае хорошей сыпучести загрузки не рекомендуется отворачивать и вынимать сразу все болты, а заменить один или два болта более длинными. Это необходимо для того, что бы вначале можно было высыпать выгружаемый материал через небольшую щель, а в случае переполнения емкости затянуть крышку лючка на место.

Дно фильтра находится, как правило, на некотором не очень большом расстоянии от нижнего края лючка. При выполнении работ по выгрузке необходимо быть внимательным и не повредить щелевые колпачки, особенно когда количество загрузки мало и покрывает дно небольшим слоем. Колпачки располагаются по всему дну на некотором расстоянии друг от друга и чистка загрузки между ними возможна совком или руками.

По выгрузки всего фильтрующего материала необходимо промыть все колпачки и убедиться в целостности и прочности крепления их ко дну. В противном случае заменить, а при отсутствии положить металлическую заплатку на место крепления щелевого колпачка.

Замена засыпки в напорном вертикальном фильтре с нижним лючком, но с распределительной системой в виде трубчатого дренажа происходит аналогичным образом за тем исключением, что изъятие загрузки под трубами не всегда возможно через нижний разгрузочный лючок и может быть осуществлено через люк, расположенный непосредственно на дне фильтра.

Наша компания проведет все работы по замене загрузки песчаных, угольных, ионообменных и прочих фильтров в краткие сроки с вывозом или без отработанной загрузки.